間接式傳熱烘幹機其载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接式烘干机根据热载体的不同,分为常规式和蒸汽管式两种。
間接式傳熱烘幹機其载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接式烘干机根据热载体的不同,分为常规式和蒸汽管式两种。
常規式的轉筒砌在爐內,用煙道氣加熱外殼。此外,在轉筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環狀空間後,穿過連接管進入幹燥筒內的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管,然後折返到外殼和爐壁的環狀空間,被幹燥的物料則在外殼和中心管之間的環狀空間通過。爲了及時排除從物料中汽化出的水分,可以用風機向幹燥筒中引入適量的空氣,但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小(一般爲0.3~0.7m/s),所以廢氣夾帶粉塵量很少,幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下,也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
蒸汽管式的干燥筒内以同心圆方式排列1~3 圈加热管,其一端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上,另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入,通过集管箱分配给各加热管,而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内,由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥,并借助干燥器的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动,从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的3倍左右,传热系数约为每平方米加热面积40~120W/(m2·℃),热效率高达80%~90%,物料的填充率为0.1~0.2。
一、設備所需投資是進口産品的1/6;
二、物料終水份確保0.5%以下,是幹混砂漿及礦渣粉生産線首選烘幹機;
三、筒體自我保溫熱效率高達70%以上,提高熱效率35%;
四、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料;
五、比單筒烘幹機減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%;
六、可根據用戶要求輕松調控所要終水份指標;
七、出氣溫度低,除塵設備使用時間長;
八、無需大小齒輪傳動,采用托輪傳動。
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到幹燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此完成幹燥目的。
间接式烘干机主要技術參數 | ||||||||
系列型號 | 外筒直徑(mm) | 內筒內徑(mm) | 筒體長度(m) | 筒體斜度(%) | 揚料板形式 | 最高進氣溫度(℃) | 外形尺寸(m) | |
LHG-Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 | |
LHG-Φ1.5×17m | 1500 | 500 | 17 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 18.2×2.7×2.7 | |
LHG-Φ1.5×19m | 1500 | 500 | 19 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 20.0×2.9×2.9 | |
LHG-Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 | |
LHG-Φ1.8×23m | 1800 | 650 | 23 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 24.5×2.9×2.9 | |
LHG-Φ1.8×25m | 1800 | 650 | 25 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 26.5×2.9×2.9 | |
LHG-Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 28.5×2.9×2.9 | |
LHG-Φ2.2×23m | 2200 | 800 | 23 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 30.5×2.9×2.9 | |
LHG-Φ2.2×25m | 2200 | 800 | 25 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 32.5×2.9×2.9 |