錘式破碎機是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。錘式破碎機适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
結構
錘式破碎機箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
錘式破碎機是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。錘式破碎機适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
結構
錘式破碎機箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
破碎機的主軸上安裝有數排挂錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排挂錘體之間，錘子磨損後可調換工作面。挂錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。爲了防止挂錘體和錘子的鉑向竄動，在挂錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。爲了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。爲了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。
为了更好了解錘式破碎機的結構，接下来一一讲述其結構组成部分.
1.機殼
錘式破碎機的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素結構钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素結構钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.轉子
转子是錘式破碎機的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
2.1主轴 主轴是錘式破碎機支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 錘式破碎機的锤盘是用来悬挂锤头的，在錘式破碎機的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
2.3錘頭
锤头是錘式破碎機最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着錘式破碎機的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
3.襯板和打擊板
錘式破碎機通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于錘式破碎機工作环境恶劣，所以錘式破碎機的质量决定着其使用寿命，錘式破碎機的质量是由其组成部件的材质决定的.
分類
錘式破碎機分为：单段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂机、立轴錘式破碎機、可逆錘式破碎機、环錘式破碎機。将錘式破碎機的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是錘式破碎機的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等錘式破碎機的类型
1.按轉子的數目，分爲單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的回轉方向，可分爲不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式，分爲單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，後者錘子分布在好幾個回轉平面上。
主要用途
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维結構、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，錘式破碎機不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
優缺點
錘式破碎機的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，結構简单，设备质量轻，操作维护容易等。錘式破碎機系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械結構可靠，生产效率高，适用性好。
錘式破碎機的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
环錘式破碎機用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。 环錘式破碎機的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
安裝試車
1、安裝前可根據原材料來源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便爲佳。
5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。
8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認爲運動無阻時，方可空車起動，試車半小時後無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。
⑶锤破机体結構密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、結構紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸結構紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
錘式破碎機主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。錘式破碎機工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
錘式破碎機技術參數：
|
規格型號
|
轉速
|
進料粒度
|
出料粒度
|
産量
|
重量
|
功率
|
外型尺寸
|
|
PC-400×300
|
1450
|
≤100
|
10
|
3-10
|
0.8
|
11
|
812×9827×85
|
|
PC-500×350
|
1250
|
≤100
|
15
|
5-15
|
1.2
|
18.5
|
1200×1114×1114
|
|
PC-600×400
|
1000
|
≤220
|
15
|
5-25
|
1.5
|
22
|
1055×1022×1122
|
|
PC-800×600
|
980
|
≤350
|
15
|
10-50
|
3.1
|
55
|
1360×1330×1020
|
|
PC-800×800
|
980
|
≤350
|
15
|
10-60
|
3.5
|
75
|
1440×1740×1101
|
|
PC-1000×800
|
1000
|
≤400
|
13
|
20-75
|
7.9
|
115
|
3514×2230×1515
|
坚持以提高产品竞争力为核心地科研发展战略
以‘科研攻关，技术引进，技术改进’和‘产
学，研’两个三集合为主线
