水泥球磨機主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。
産品概述
可用于開流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨機既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
水泥球磨機主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。
産品概述
可用于開流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨機既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
球磨機結構
球磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉部分、卸料裝置、傳動裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.機器維護
1、球磨機應有專職巡檢工輪班檢查、維護；
2、要密切注意主軸承軸瓦的溫度，不得超過60C；
3、要經常檢查主軸承減速機，電動機的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應預先將油加熱至20C左右，對已變質和不幹淨的潤滑油，一律不准使用。
4、要經常檢查主軸承密封情況，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，兩端毛氈密封是否良好，必要時予以調換或更換。
5、經常檢查冷卻系統是否暢通。
6、注意檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。
7、注意傾聽減速機軸承、大小齒輪等運轉部件在運轉中是否有噪聲和振動情況。
8、要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象。新更換、安裝或檢修後，運轉一定時間後螺栓要重新擰緊。
9、注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統是否靈敏完整。
10、除了日常巡檢維護外，還要預防性的定期在停磨時檢查，並做好記錄，以便分別輕重進行適當處理和做好檢修計劃。
11、球磨機零件磨損到下列情況應予以更換：
1）襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。
2）襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發生松動時要更換新螺栓。
3）主軸承的球面瓦有漏水時要更換球面瓦。
4）中空軸有裂紋時應予以及時處理。
12、轴承 轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
13、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
二.安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生産。
故障處理
1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。
(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂産生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般爲軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啓動後，發生振動，主要原因是：
(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啓動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其産生原因是：
磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而産生振動。
處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沈；發生位移。在基礎旁設監測沈降點；進行觀測，發現有下沈時，進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的齧合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。
7、球磨機減速機軸承室磨損：
減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啓動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發生金屬疲勞，産生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動産生磨損。一旦出現此問題，嚴重影響著設備的正常生産。
減速機軸承室若出現磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長，一般修複方法爲拆卸補焊後機加工或擴孔鑲鋼套等，費時費力，而且費用高昂。2211F高分子材料優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以妥善解決，在保證設備正常運轉的情況下大大縮短了設備的修複時間爲企業創造巨額的經濟價值。
8、升溫危害
（1）从机械设备来讲，由于水泥球磨機在运转中，特别是停磨时，造成磨体 上很大温度差，因而产生显著的热应力及热变形，有时甚至造成水泥球磨機机件损坏，如衬板的几何变形，衬析螺栓折断等。热变形使停磨后启动时，产生一定贯性力，形成运转时的电流脉动及其本身振动；此外，水泥球磨機热量传给主轴承，使主轴承温度升高，护理困难。
（2）从工艺方面讲，物料的易磨性随温度的升高而降低。在磨内细度较高的区域，水泥的微小颗粒会相互磨擦产生静电吸附现象，除互相凝聚外，还吸附在水泥球磨機研磨体上，形成所谓缓冲层，明显地降低了水泥球磨機粉磨效果；而且温度愈高，这种凝聚的粉磨副作用也就愈严重。另外，水泥球磨機磨内高温会引起水泥的缓凝聚刘-石膏完全脱水，使水泥假凝或速凝，影响了水泥的质量。
節能措施
采用先進的粉磨工藝設備實現節能
立磨、輥壓機都具有産量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統采用較多的方法。相對于普通球磨系統，立磨、輥壓機一般可增産80%～l20%，節電30%左右，企業通過增産增效從而實現節能。如果考慮企業的一次性投資，現有開流球磨系統，可將普通球磨機改造爲具有篩分功能的高細高産磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造)，增産節電一般都可達到30%左右。此外，利用粉磨水泥高産高細的特點，也可通過多摻混合材5%～10%達到節能的目的。對閉路系統，則可視其配套情況考慮設備的更新，如將原有的離心式選粉機更換爲結構原理更爲先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增産節電也可達到30%以上。
通過加大廢渣的利用率來降低生産成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經過磨細到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配制生料，摻量可達60%；此外，用垃圾煅燒生料生産水泥雖不屬粉磨範疇，但卻是水泥生産節能的方向，完全利用垃圾煅燒技術現已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅汙染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統高資源燃料所占的生産成本。
1 普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。
2 高细高产水泥球磨機：高细高产水泥球磨機主要用于開流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動産生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料産生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
球磨機粉磨物料的主要工作部分發生在水平低速回轉的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內壁的襯板面上與之一起回轉，被帶到一定高度後，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內物料擊碎，同時研磨體在回轉的磨機內除有上升、下落的循環運動外，還會産生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之間發生研磨作用使物料磨細。物料在受到沖擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作業。
|
序號
|
産品規格
(m) |
生産能力
(T/H) |
磨機形式
|
傳動形式
|
功率
(KW) |
減速機
|
重量
(T) |
備注
|
|
|
型號
|
速比
|
||||||||
|
1
|
Φ2.2×7m
|
8-9
|
開流
|
邊緣
|
380
|
ZD70
|
5
|
54
|
|
|
2
|
Φ2.2×7.5m
|
10-11
|
開流
|
邊緣
|
380
|
ZD70
|
5
|
63
|
|
|
3
|
Φ2.2×8m
|
10-12
|
開流
|
邊緣
|
380
|
ZD70
|
5
|
65
|
|
|
4
|
Φ2.2×9.5m
|
14-16
|
開流
|
邊緣
|
475
|
ZD70
|
5
|
70
|
|
|
5
|
Φ2.4 ×10m
|
18-19
|
開流
|
邊緣
|
630
|
JR75
|
5.64
|
94.5
|
|
|
6
|
Φ2.4×11m
|
19-21
|
開流
|
邊緣
|
630
|
RZD80
|
6.3
|
99.2
|
|
|
7
|
Φ2.4×13m
|
21-23
|
開流
|
邊緣
|
800
|
MBY710
|
7.1
|
115.2
|
|
|
8
|
Φ2.6×13m
|
28-32
|
開流
|
邊緣
|
1000
|
MBY800
|
7.1
|
148
|
|
|
9
|
Φ2.6×13m
|
28-32
|
開流
|
邊緣
|
1000
|
MFY100
|
19.5
|
101.73
|
(不含電機)
|
|
10
|
Φ3×12m
|
32-35
|
開流
|
邊緣
|
1250
|
MBY900
|
7.1
|
168.6
|
|
|
11
|
Φ3×13m
|
34-37
|
開流
|
邊緣
|
1400
|
MBY900
|
7.1
|
172.26
|
|
|
12
|
Φ3.2×13m
|
45-50
|
開流
|
邊緣
|
1600
|
MBY1000
|
7.1
|
196.26
|
|
|
13
|
Φ3.8×13m
|
60-62
|
開流
|
中心
|
2500
|
MFY250
|
16.5
|
204
|
(不含電機)
|
|
14
|
Φ4.2×13m
|
85-87
|
開流
|
中心
|
3530
|
JQS3550
|
16.5
|
254
|
(不含電機)
|
坚持以提高产品竞争力为核心地科研发展战略
以‘科研攻关，技术引进，技术改进’和‘产
学，研’两个三集合为主线
